4种O型密封材料的特点和使用事项

4种O型密封材料的特点和使用事项

1、氟橡胶(FPM2602、F26)：具有耐高温、耐油、耐强酸、强碱和强腐蚀性介质(机械密封“O”型圈的常用材料)
适用温度：-7℃～+175℃
适用温度：-40℃～+120℃。粉末***橡胶(PNBR)：符合不同用途开发的新产品。
2、丁基橡胶HR：机械密封“O”型圈几乎不用此材质
机械密封“O”型圈常用材料：氟橡胶(FKM)、全氟橡胶(FFKM)、***橡胶(NBR)、双层PTFE包覆的氟橡胶、双层PTFE包覆的乙丙橡胶、柔性石墨
注：PTFE：聚四氟乙烯，耐热、耐油、耐腐蚀较好
适用温度：-150℃～+250℃
3、***橡胶NBR：丁二烯与***共聚而制得的一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差。(对矿物油、动植物油脂、脂肪烃有优良的耐蚀性，广泛用于接触***及其它油类设备，能耐碱和非氧化性稀酸腐蚀，不耐氧化性酸{硝酸、铬酸}、芳烃、脂、酮、醚、卤代烃的腐蚀，故很少用作机械密封的辅助密封“O”型圈的材质)
4、三元乙丙橡胶：是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物(机械密封“O”型圈几乎不用此材质)

12个会导致油封出现泄漏的问题所在
1、 在密封唇口处形成‘油碳’污垢，使油封密封唇缘被托出，引发密封系统的***故障;
2、装配过程不规范引起轴接触面被***而造成密封唇过早磨损;
3、由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高;
4、综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化;
5、由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下***性的故障隐患;
6、润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损;
7、密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏;
8、由于尺寸公差不符合标注规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形;
9、油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动;
10、污染物从密封的里外面***性的嵌入密封刃口上造成轴表面和密封唇缘的过早磨损;
11、由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂;
12、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此油封的过早的老化和磨损。

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